Com capacidade ilimitada e mais versátil, produto é adequado para incontáveis processos de aplicação na fabricação de automóveis.
Um produto apropriado para aplicações em grande volume que requerem quantidades substanciais de adesivos ou seladores, é o novo lançamento da Durr Brasil. O EcoMeter SP, sistema de dosagem contínua, foi projetado para a aplicação ininterrupta de mídias altamente viscosas sem interrupção do fluxo de material. No EcoMeter SP, uma bomba com fuso de rosca aciona o sistema de dosagem contínua, tornando-o mais leve e compacto, reduzindo a manutenção e aumentando a eficiência de custo em relação às alternativas anteriores.
Três fusos de rosca entregam alimentação de material ininterrupta e contínua. Um servomotor elétrico aciona o fuso intermediário, iniciando o movimento nos outros dois. A estação de alimentação conectada contém o material. Esses fusos giram de forma oposta, empurrando o material para o aplicador do sistema de dosagem ininterrupta. Em contraste, os sistemas de dosagem por pistão baseiam-se em pressão do material para preencher a câmara antes que a ação do pistão o expulse. Este movimento repetitivo do pistão interrompe o processo de aplicação, excedendo potencialmente os tempos de ciclo predefinidos. Além disso, a quantidade máxima de enchimento do sistema de dosagem por pistão limita sua faixa de aplicação. Anteriormente, os usuários precisavam adquirir o maior modelo disponível com um volume de 600 centímetros cúbicos ou combinavam dois sistemas de dosagem por pistão menores com um volume de 150 ou 300 centímetros cúbicos em um sistema de dosagem sequencial, para compensar esta desvantagem. Esta solução em Tandem era a única opção para o fluxo contínuo de material usando a tecnologia comprovada de dosagem por pistão.
Volume ilimitado e tempos de ciclo mais curtos— Em comparação, o EcoMeter SP oferece capacidade ilimitada, tornando-o mais versátil. Ele é adequado para incontáveis processos de aplicação na fabricação de automóveis, incluindo construção de carrocerias antes da pintura, montagem final e manufatura de baterias. Ele oferece benefícios adicionais além da dosagem ininterrupta. A ausência de um curso de pistão reverso reduz tempos de ciclo, aumentando a capacidade de produção. Comparado com uma solução em Tandem sequencial, usando dois sistemas de dosagem por pistão, o emprego de um único fuso reduz o peso geral do sistema de dosagem em até 20% e seu espaço de instalação necessário. Isto torna o Meter SP mais ágil e dinâmico e pode conectar-se a braçosEco robóticos menores. Além disso, a manutenção do EcoMeter SP é menos complicada, com apenas um selo para a alimentação de material. O sistema de dosagem também utiliza menos energia e é até 40% mais barato que a versão comparável em Tandem com tecnologia de dosagem por pistão.
Versátil para grandes quantidades de material — A Dürr está oferecendo o EcoMeter SP não como uma substituição, mas como um acréscimo complementar aos modelos EcoShotMeter de eficiência comprovada com acionamento por pistão, que são ideais para aplicações que exigem alta pressão, altos fluxos volumétricos e máxima precisão. O EcoMeter SP, por outro lado, é superior em sua capacidade para ajustar a pressão e a taxa de fluxo volumétrico, graças à sua versatilidade e variabilidade. A velocidade do fuso mede a taxa de fluxo volumétrico com extrema precisão e pode adaptar-se a necessidades específicas. Portanto, o EcoMeter SP é apropriado para aplicações que exigem pressão de saída consistente e fluxo contínuo de material, tais como colagem e selagem de tetos panorâmicos de vidro na montagem final ou aplicação de selante para caixas e módulos de baterias, que exigem quantidades significativas.
O EcoMeter SP da Dürr está disponível imediatamente em duas versões: uma para montagem direta no aplicador na unidade de dosagem e uma para montar o aplicador usando uma mangueira, de modo que ele é desacoplado da unidade de dosagem. O sistema de dosagem ininterrupta também é apropriado para aplicações de colagem industrial em grandes volumes, usando materiais 1C e 2C. | www.durr.com